单座气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行，济南阀门生产厂家提醒大家：在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。

 

 

一、执行机构检查

1 薄膜气室密封性检查

当 调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2 时(本文下同)，将0.8kg/cm2压力的压缩空气通 入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2(5mmHg)T40H手动调节阀。

2 推杆动作与行程检查

① 用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推 杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。

② 调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始 起动(与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2)。

③ 以0.2～1.0kg/cm2压 力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀大行程要求。

二、组装时的检查

1 调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。

2 调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2， 与单元组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ；对于气开阀输入信号压力为零。给水回转式调节阀

三、调节阀的检查

1 密封填料函及其他连接处的渗漏检查

将温度为室温的水， 以调节阀公称压力的1.1倍或大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。

2 关闭时的泄漏检查

① 注水法泄漏检查对 于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭(气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气 开阀信号压力为零)。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。

② 水压法泄漏量检查

对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法

向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。

 

       经过上述讲解大家应该对气动薄膜调节阀的检查和校验知识有一定的了解了吧，希望对大家会有一定的帮助。济南奥德阀门作为专业的阀门生产厂家始终致力于为大家提供一站式的水利工程解决方案，欢迎大家随时咨询购买！！！