一、一般阀门

1、填料函泄漏n这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：

①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；

②装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，易产生泄漏；①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩

③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；

④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；

⑤阀杆弯曲；

⑥填料使用太久已经老化。

⑦操作太猛。

2、关闭件泄漏n通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏。

引起泄漏的原因有：

①密封面研磨得不好；

②密封圈与阀座、阀办配合不严紧；

③阀办与阀杆连接不牢靠；

④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；

⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；

⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；

⑦将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；

⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；

⑨某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；

⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

3、阀杆升降失灵。其原因有：

①操作过猛使螺纹损伤；

②缺乏润滑剂或润滑剂失效；

③阀杆弯扭；

④表面光洁度不够；

⑤配合公差不准，咬得过紧；

⑥阀杆螺母倾斜;

⑦材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；

⑧螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；

⑨露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。

二、自动阀门

1、弹簧式安全阀n故障之一，密封面渗漏。原因有：

①密封面之间夹有杂物；

②密封面损坏。n这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：

①弹簧疲劳；

②弹簧使用不当。n弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。

2、止回阀常见故障有：

①阀瓣打碎；

②介质倒流。

引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。 

介质倒流的原因有：

①密封面破坏；

②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。

实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。