一、明确工况基本参数

1. 介质类型
   • 物理状态：液体（清水、泥浆、油品）、气体（蒸汽、天然气）、半固态（颗粒、浆料）等。
   • 化学性质：腐蚀性（酸、碱、盐溶液）、易燃易爆（氢气、汽油）、毒性、黏性（树脂、糖浆）等。
     • 例：强腐蚀性介质需选择不锈钢（316L）、衬氟（F4）、哈氏合金等材料的阀门；黏性介质避免使用结构复杂、流道狭窄的阀门（如截止阀），优先选球阀或蝶阀。
2. 工作压力与温度
   • 压力范围：低压（≤1.6MPa）、中压（2.5-6.4MPa）、高压（10-100MPa）、超高压（>100MPa）。
   • 温度范围：低温（<-29℃，需耐低温材料如 LCB、304L）、常温（-29~120℃）、高温（>120℃，需耐热材料如铬钼钢、合金钢）。
     • 例：蒸汽管道需选择耐高温的闸阀或截止阀，且需考虑温差引起的热胀冷缩对密封的影响。
3. 流量与流速
   • 大流量场景（如给排水）优先选阻力小的阀门（蝶阀、球阀）；小流量调节场景选截止阀或调节阀。
   • 高速流体（如蒸汽）需考虑冲刷磨损，选择耐磨材料（硬质合金密封面）。

二、确定阀门功能需求

1. 控制功能
   • 切断 / 隔离：需完全密封，选闸阀（无导流阻力）、球阀（密封性能最佳）、截止阀（密封可靠但压降大）。
   • 调节流量：选截止阀（线性调节）、调节阀（精准控制）、蝶阀（适合大管径比例调节）。
   • 止回防逆流：根据介质特性选旋启式（低阻力）、升降式（密封性好）、双瓣式（防振动噪音）。
   • 安全泄压：选安全阀（需根据压力等级和排放要求定制）。
2. 流动特性
   • 直通式（闸阀、球阀）适合无流向限制场景；单向流（截止阀、止回阀）需注意介质流向标识。
   • 含颗粒介质避免使用升降式止回阀（易卡堵），选旋启式或斜盘式。

三、选择阀门类型与结构

四、材料选择（关键耐腐蚀、耐压、耐温）

1. 阀体材料
   • 普通工况：铸铁（低成本，不耐腐蚀）、碳钢（Q235、20# 钢，耐中温高压）。
   • 腐蚀工况：不锈钢（304、316L）、双相钢（耐氯化物腐蚀）、衬里材料（衬氟、衬胶）。
   • 高温高压：铬钼钢（15CrMo）、合金钢（WC6、WC9）、锻钢（高压阀门）。
2. 密封面材料
   • 软密封（橡胶、聚四氟乙烯）：密封性能好，耐温低（≤200℃），适合水、气体。
   • 硬密封（堆焊硬质合金、陶瓷）：耐温耐压耐磨，适合高温、颗粒介质。

五、连接与驱动方式

1. 连接方式
   • 法兰连接：通用，便于拆卸，适合高压、大管径（DN50+）。
   • 螺纹连接：轻便，成本低，适合小管径（DN50 以下）、低压（≤1.6MPa）。
   • 焊接连接：密封性强，免拆卸，适合高温高压或永久安装场景（如不锈钢管道）。
   • 卡箍 / 快装连接：卫生级要求（食品、医药），快速拆装，易清洁。
2. 驱动方式
   • 手动：低成本，适合操作频率低、空间允许的场景。
   • 电动：远程控制，适合高频操作、大扭矩需求（需电源，防爆场景选防爆型）。
   • 气动：响应快，防爆，需气源，适合自动化系统（如化工、电厂）。
   • 液压：高扭矩，适合超大口径或高压阀门（如启闭力 > 10 吨）。

六、行业标准与规范

• 通用标准：GB（中国）、ASME/API（美国）、DIN（德国）、JIS（日本）等，需匹配管道系统标准。
• 特殊行业要求：
  • 食品医药：需卫生级认证（3A、EHEDG），表面抛光、无死角设计。
  • 石油化工：遵循 API 6D、API 600，需防火、防静电设计。
  • 核电：需满足 ASME BPVC III、抗震要求，材料需辐照验证。

七、其他考虑因素

1. 安装空间：蝶阀、球阀结构紧凑，适合狭窄空间；闸阀高度较高，需预留操作空间。
2. 经济性：平衡初期成本与寿命周期成本（如球阀初期贵但维护少，衬胶阀成本低但寿命短）。
3. 泄漏等级：严格密封场景（如有毒介质）需选 API 609 Class VI 或 ISO 5208 A 级密封标准。

八、选择流程总结

1. 明确介质特性（成分、温度、压力、颗粒度）。
2. 确定功能需求（切断、调节、止回等）。
3. 初选阀门类型（闸阀 / 球阀 / 截止阀等）。
4. 匹配材料（阀体、密封面、连接部件）。
5. 选择驱动与连接方式（手动 / 电动、法兰 / 焊接）。
6. 核对行业标准与认证。
7. 参考实际案例或测试（如高压场景需水压试验，腐蚀场景需材料耐腐蚀性测试）。