一、合格判定依据的核心标准

1. 国际 / 国家标准
   • API 598（美国石油协会）：适用于闸阀、截止阀、球阀等，规定密封试验压力为公称压力的 1.1 倍，按泄漏量分为 Class Ⅰ~Ⅵ（Class Ⅵ 为零泄漏，适用于软密封阀门）。
   • GB/T 13927（中国国家标准）：等效采用 ISO 5208，将泄漏等级分为 A~F 级（F 级允许最大泄漏量，A 级为零泄漏）。
   • ASME B16.104：针对球阀、蝶阀等，规定双向密封测试的泄漏允许值。
2. 行业规范与企业标准
   • 石油化工（SH/T 3524）、电力（DL/T 859）等行业可能对泄漏量有更严格要求（如核电站阀门需零泄漏）。
   • 阀门制造商提供的技术文件（如出厂测试报告）中的密封性能指标。

二、不同测试方法的合格判定指标

1. 水压 / 气压试验的合格判定

• 压力稳定性：
  • 保压期间（通常 15~30 分钟），压力表压降不超过试验压力的 1%~5%（具体按标准，如 API 598 允许微小压降，但需无持续下降趋势）。
• 泄漏现象：
  • 无可见泄漏：密封面、填料函、法兰连接处无液体滴落（水压）或气泡产生（气压，用肥皂水检测）。
  • 允许泄漏等级（以气泡法为例）：
    • DN≤50mm：允许 ≤10 个气泡 / 分钟（Class Ⅳ）；软密封阀门（如蝶阀）需 0 气泡（Class Ⅵ）。
    • DN>50mm：按公式计算允许气泡数（如气泡数≈DN/25，每分钟不超过该数值）。

2. 煤油渗透试验的合格判定

• 下游侧（涂白粉面）无煤油渗透痕迹，或 30 分钟内渗透斑点直径≤ 1mm 且数量≤3 处（视具体工况要求）。

3. 密封面贴合度检查的合格判定

• 着色探伤：阀瓣密封面的着色痕迹连续、无断裂，接触宽度≥设计要求（如金属硬密封阀门接触带宽度≥3mm）。
• 压痕法：铅丝压痕厚度均匀，且≥密封面设计最小接触厚度（如 0.3mm），无局部过薄或缺失。

4. 动态密封测试（带执行机构）的合格判定

• 阀门全行程开关顺畅，无卡滞；关闭后执行机构输出力达到额定值时，泄漏量≤制造商规定值（如电动球阀泄漏量≤10 滴 / 小时）。

三、泄漏量等级与对应合格标准

四、不合格情况的处理与复验

1. 初次不合格：
   • 轻微泄漏：检查密封面是否有杂质，清理后重新测试；或调整填料压盖、螺栓松紧度（如法兰垫片泄漏时均匀拧紧螺栓）。
   • 严重泄漏：拆卸阀门，检查密封件是否破损、安装方向是否正确（如 O 型圈扭曲、金属垫片错位），更换损坏部件后重新测试。
2. 复验要求：
   • 修复后按原试验压力和方法重新测试，需连续两次测试均合格方判定为合格。
   • 对多次不合格的阀门，需分析原因（如密封面加工精度不足、材料选型错误），必要时返厂维修或报废更换。

五、特殊工况下的额外判定条件

1. 高温 / 低温阀门：
   • 需在模拟工况温度下测试（如高温炉加热至 350℃，低温箱降至 - 40℃），保压期间泄漏量不超过常温标准的 1.5 倍。
2. 腐蚀性介质阀门：
   • 水压试验后需检查密封面是否有腐蚀坑点，奥氏体不锈钢阀门需检测水中氯离子含量（≤25ppm），避免应力腐蚀。
3. 高压阀门（PN≥10.0MPa）：
   • 除常规泄漏检测外，需通过声发射检测（AE）监测是否有微小裂纹引发的泄漏信号。

总结