一、检查前的准备工作

1. 阀门状态确认
   • 确保阀门处于关闭状态（测试关闭密封）或全开状态（测试开启时的密封，如某些蝶阀的阀座密封）。
   • 断开阀门与执行机构的连接（如有），手动操作阀门确保开关灵活，无卡滞。
2. 外部清理与检查
   • 清理阀门表面及密封面的杂质、油污、铁锈等，避免杂物影响检测结果。
   • 目视检查密封面（如阀瓣、阀座、密封圈）是否有明显磨损、划痕、裂纹或变形，密封垫片是否老化、破损。
3. 压力试验准备
   • 准备试验设备：试压泵（水压 / 气压）、压力表（精度不低于 1.6 级）、连接管路、盲板、检漏液（肥皂水、煤油等）。
   • 根据阀门类型和标准（如 API 598、GB/T 13927 等）确定试验压力（通常为公称压力的 1.1 倍，密封试验压力）和保压时间（一般 15~30 分钟）。

二、密封性能检查方法

1. 水压试验（适用于大多数阀门）

• 试验步骤：
  1. 壳体试验（可选，需先做）：若同时检测壳体强度，向阀门内腔充水，压力为公称压力的 1.5 倍，保压后检查壳体有无渗漏。
  2. 密封试验（关闭状态）：
     • 对于闸阀、截止阀等，将阀门关闭，从上游侧注水加压至密封试验压力，下游侧敞开通向大气。
     • 对于球阀、蝶阀，关闭阀门，从任一侧加压（按标准要求），另一侧放空。
  3. 保压与观察：
     • 保压期间观察压力表是否下降（允许微小压降，具体按标准），用检漏液涂抹密封面外侧、填料函、连接法兰等部位，无气泡产生则密封良好。
     • 对于双截断密封阀门（如球阀），需双向加压测试。
• 注意事项：
  • 试验介质为清洁水，奥氏体不锈钢阀门需控制氯离子含量（≤25ppm），防止腐蚀。
  • 低温阀门需用防冻液或干燥空气，避免结冰损坏密封面。

2. 气压试验（适用于低压阀门或不宜用水的场景）

• 试验步骤：
  1. 压力设定为公称压力的 1.1 倍，从上游侧充气，下游侧放空。
  2. 保压后用肥皂水涂抹密封面、填料函、连接处，无气泡即为合格。
  3. 精密阀门可用氦质谱检漏仪检测微小泄漏（适用于高要求场景）。
• 注意事项：
  • 气压试验风险较高，需控制压力上升速度，远离人员，防止密封失效时气体喷射。

3. 煤油渗透试验（适用于小型阀门或法兰密封）

• 用于检查非金属密封面（如橡胶、塑料）或法兰垫片的致密性：
  1. 阀门关闭，上游侧涂煤油，下游侧涂白粉水浆。
  2. 静置 30 分钟，下游表面无煤油渗透痕迹则合格。

4. 密封面贴合度检查（针对金属硬密封阀门）

• 着色探伤法：
  1. 在阀座密封面涂红色着色剂，阀瓣密封面贴合后旋转 1/4 圈。
  2. 分离后观察阀瓣密封面的着色痕迹是否连续、均匀，无断带或局部缺失。
• 压痕法（铅丝或保险丝）：
  1. 在密封面放置直径 0.5~1mm 的铅丝，关闭阀门后松开。
  2. 测量铅丝压痕厚度，均匀且达到设计要求（如 0.3~0.5mm）则贴合良好。

5. 动态密封测试（带执行机构的阀门）

• 针对电动、气动阀门：
  1. 连接执行机构，进行全行程开关测试，确保阀门能完全关闭和开启。
  2. 在额定压力下，操作执行机构关闭阀门，检测密封面泄漏量（如 API 598 规定允许泄漏等级，如气泡数 / 分钟）。

三、泄漏量判断标准

• 气泡法：下游出口处每分钟气泡数不超过规定值（如 DN50 以下阀门允许 10 个 / 分钟）。
• 重量法 / 容积法：通过测量单位时间内泄漏介质的重量或体积，计算泄漏率。

四、异常情况处理

1. 密封面轻微缺陷：可用研磨膏（如氧化铝、碳化硅）手动研磨，直至密封面光滑无划痕。
2. 密封件老化 / 破损：更换同规格的密封圈、垫片，注意安装方向（如 O 型圈无扭曲，金属缠绕垫无褶皱）。
3. 阀杆填料泄漏：调整填料压盖螺栓（均匀拧紧），或更换填料（如石墨盘根、聚四氟乙烯填料）。

五、安全注意事项

1. 试验压力不得超过阀门铭牌标注的最大工作压力，防止阀体爆裂。
2. 气压试验时，阀门周围设置警戒区域，禁止人员靠近。
3. 有毒、可燃介质管道上的阀门，试验后需彻底清洗并置换，防止残留介质引发危险。