一、维护保养基本原则

1. 预防性维护为主：通过定期检查和保养，提前发现密封失效、部件磨损、驱动装置异常等隐患，避免突发故障。
2. 针对性保养：根据阀门类型（如闸阀、球阀、安全阀）、介质特性（腐蚀性、高温高压）和工况（频繁调节 / 开关）制定差异化保养方案。
3. 安全第一：维护前必须切断介质来源，泄压并断电（电动 / 气动阀），悬挂警示牌，避免带压操作。

二、日常检查与维护（每日 / 每次使用前）

三、定期保养（按周期执行，可结合设备台账记录）

1. 润滑保养（关键部件：阀杆、手轮、驱动机构）

• 周期：手动阀每季度一次，电动 / 气动阀每月一次（高频使用场景缩短周期）。
• 操作步骤：
  1. 清洁阀杆表面及填料函附近的污垢、锈迹（可用砂纸或煤油清洗）。
  2. 涂抹润滑脂（高温环境用二硫化钼润滑脂，低温用低温润滑脂，强腐蚀环境用无油润滑或塑料部件）。
  3. 手动启闭阀门 2-3 次，确保润滑均匀，无卡涩。
  4. 电动阀齿轮箱、气动阀气缸需按说明书添加齿轮油或润滑油，定期更换（通常每年一次）。

2. 密封系统维护（防泄漏核心）

• 填料函（阀杆密封）：
  • 轻微泄漏时，可均匀拧紧填料压盖螺栓（对角逐步拧紧，避免压盖歪斜）。
  • 若频繁泄漏或填料老化（变硬、开裂），需更换填料（如石墨盘根、聚四氟乙烯填料），更换时注意填料切口错开 90°，分层压紧。
• 密封面（阀瓣与阀座）：
  • 定期检查密封面是否有磨损、划痕、腐蚀坑，轻微损伤可用研磨膏（金刚砂）手工研磨；严重损伤需返厂加工或更换部件。
  • 软密封阀门（如橡胶密封圈）需检查老化程度，按周期更换（通常 2-3 年，或根据介质腐蚀性调整）。

3. 驱动装置专项保养

• 手动阀门：
  • 检查手轮 / 手柄是否松动，螺纹是否完好，必要时加固或更换。
  • 齿轮传动阀（如大口径闸阀）需润滑齿轮啮合部位，清除杂质。
• 电动阀门：
  • 检查电机绝缘电阻（防止短路），接线端子紧固，接触器触点清洁。
  • 测试限位开关和力矩开关的准确性（避免过扭矩损坏阀门），手动 / 电动切换功能是否正常。
• 气动阀门：
  • 清洁气源过滤器（每周放水，每月清洗滤芯），检查减压阀压力是否稳定。
  • 气缸活塞密封环若老化漏气，需及时更换；润滑气缸内壁（使用气动专用润滑油）。
• 液动阀门：
  • 检查液压油质量（变色、乳化时更换），油位不足时补充同型号液压油。
  • 清洗液压阀组和管路，防止杂质堵塞油路。

4. 特殊阀门的专项保养

• 安全阀：
  • 每年至少一次离线校验（送专业机构检测开启压力和密封性能），校验后重新铅封。
  • 在线状态下定期进行手动放气试验（避免阀芯粘连），检查弹簧是否锈蚀、变形。
• 止回阀：
  • 重点检查阀瓣与阀座密封面是否有颗粒卡住（导致关闭不严），清理杂质并润滑销轴（旋启式止回阀）。
• 调节阀：
  • 校准定位器（确保输入信号与阀门开度对应），检查膜片（气动薄膜阀）是否破损，反馈连杆是否松动。
• 疏水阀：
  • 定期清理内部杂质（如铁锈、焊渣），检查倒吊桶、浮球等动作是否灵活，避免堵塞或失效。

5. 周期性全面保养（年度 / 大修）

1. 解体检查：对关键阀门（如高温高压阀、安全阀）进行拆卸，清洗各部件，检查阀体、阀杆、密封面的磨损情况。
2. 防腐处理：清除阀体表面锈迹，补刷防腐漆（户外阀门用耐候漆）；不锈钢阀门避免使用含氯离子的清洁剂。
3. 螺栓紧固：对法兰连接阀门，按规定力矩（参考设计手册）重新拧紧螺栓（尤其高温管道，需热紧处理）。
4. 功能测试：模拟工况进行启闭测试，记录开关时间、力矩值、泄漏量，与初始参数对比，评估性能衰减。

四、常见故障及处理方法

五、维护注意事项

1. 工具与备件：使用专用工具（如阀门扳手、力矩扳手），避免暴力操作；储备常用密封件（填料、密封圈）、易损件（阀杆、手轮）。
2. 记录存档：建立阀门维护台账，记录每次保养时间、内容、更换部件、测试数据，便于追溯和预测性维护。
3. 环境适配：潮湿环境加强防腐，多尘环境增加防护罩，低温环境做好保温伴热（防止阀内介质结冰损坏阀门）。
4. 安全操作：高空或高危场景阀门维护时，佩戴安全带、防滑工具，多人协作并确认流程。

六、维护周期参考表